Utrzymanie czystości w hali magazynowej to nie tylko kwestia estetyki - to przede wszystkim bezpieczeństwo pracowników, komfort pracy, ochrona powierzonej powierzchni oraz realna oszczędność czasu i kosztów. Hala to środowisko intensywnej eksploatacji - wózki widłowe, transport palet, materiały sypkie, kurz przemysłowy, zabrudzenia olejów. Zwykłe metody sprzątania (miotły, mop) w takich warunkach zawodzą. Dlatego warto zainwestować w odpowiednią maszynę czyszczącą, dopasowaną do specyfiki i wielkości obiektu.

Poniżej znajdziesz praktyczny przewodnik, który krok po kroku wyjaśni Ci, jak wybrać urządzenie idealne - oraz przykłady maszyn z oferty IPC i OLPEN, które świetnie sprawdzają się w halach magazynowych.

1. Określ, jakie zabrudzenia dominują na Twojej hali

Pierwszym krokiem przy wyborze maszyny czyszczącej jest odpowiedź na pytanie: z czym masz do czynienia na co dzień?

• Czy jest to przede wszystkim suche zabrudzenie, kurz i piasek?

• Czy częściej występują plamy oleju i zabrudzenia mokre?

• Czy w miejscu pracy mogą pojawiać się także neutralne zanieczyszczenia przemysłowe?

 W halach magazynowych najczęściej spotykamy połączenie kurzu przemysłowego i zabrudzeń mokrych (np. po opadach, rozlanych substancji). Takie warunki wymagają uniwersalnej maszyny czyszczącej, która najpierw zamiata, a potem myje i osusza podłogę.

2. Zamiatarka - pierwszy krok do czystości ogromnych powierzchni

Zamiatarki to podstawowe narzędzie do usuwania suchych zanieczyszczeń: kurzu, piasku, trocin, odpadów. W ofercie marki IPC dostępne są różne typy zamiatarek:

• Zamiatarki prowadzone - idealne do średnich powierzchni lub tam, gdzie pracownik prowadzi urządzenie pieszo.

• Zamiatarki samojezdne - wyposażone w fotel operatora, z napędem jezdnym; sprawdzają się szczególnie dobrze w dużych halach magazynowych i na zewnątrz.

Zamiatarki IPC charakteryzują się solidną konstrukcją, wydajnymi szczotkami oraz skutecznym systemem filtracji kurzu, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem do dużych powierzchni przemysłowych.

Zamiatanie należy wykonywać przed szorowaniem lub myciem - to znacząco poprawia efektywność pracy i zmniejsza zużycie chemii.

3. Automaty szorująco-zbierające - serce czyszczenia hal

Automaty szorująco-zbierające to urządzenia łączące mycie, szczotkowanie i odsysanie w jednym cyklu – idealne do dużych powierzchni, gdzie liczy się wydajność i jakość czyszczenia.

      Przykładowe modele z oferty OLPEN (seria premium bazująca na IPC Gansow)

• OLPEN 30 B 50 - kompaktowy automat o szerokości roboczej ok. 50 cm, doskonały do małych i średnich powierzchni.

• OLPEN 50 BF 68 - większy model z napędem i większymi zbiornikami, świetny do codziennego utrzymania czystości hal magazynowych.

• OLPEN 50 BEX 50 - wersja przeznaczona do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX).

Maszyny te wyróżniają się wydajnością pracy, solidną konstrukcją i trwałością komponentów, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i większą niezawodność.

Dlaczego automat szorująco-zbierający?
Tego typu maszyna daje największą wydajność i efektywność przy utrzymaniu czystości na dużych powierzchniach. Pracuje szybko i kompleksowo usuwa zabrudzenia, pozostawiając podłogę suchą i bez smug.

4. Zmywarki do posadzek - idealne dla średnich stref

Jeśli Twoja hala nie jest gigantyczna lub chcesz dodatkowo skupić się na pielęgnacji podłogi, doskonałym rozwiązaniem są zmywarki do posadzek. W ofercie IPC znajdziesz m.in.:

• CT 45 - zwrotna zmywarka bateryjna, idealna do średnich powierzchni.

• CT 51 lub CT 71 - modele z większymi zbiornikami i dodatkowymi funkcjami, które ułatwiają obsługę.

Takie maszyny świetnie sprawdzają się tam, gdzie wymagana jest dokładna pielęgnacja powierzchni - np. wokół stanowisk pracy, ramp i obszarów przy wejściach.

5. Myjki ciśnieniowe i urządzenia uzupełniające

Choć myjki ciśnieniowe nie zastąpią maszyn szorująco-zbierających, są doskonałym uzupełnieniem wyposażenia hali:

• myjki zimnowodne - usuń błoto i kurz z palet i wózków;

• myjki gorącowodne - do trudnych zabrudzeń, oleju czy smarów;

• akcesoria takie jak lance, pistolety natryskowe czy węże zwiększają funkcjonalność urządzenia.

Dla hal logistycznych i przemysłowych myjki wysokociśnieniowe to narzędzie, które usprawnia utrzymanie czystości w trudno dostępnych miejscach.

6. Wybór właściwego rodzaju zasilania

Decydując się na maszynę, warto rozważyć sposób zasilania:

• Bateryjne (akumulatorowe) - idealne do hali zamkniętej, ciche i ekologiczne.

• Sieciowe (na prąd) - dobra opcja do mniejszych obszarów.

• Spalinowe - mocne, ale rzadziej stosowane w magazynach ze względu na emisje.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniej maszyny czyszczącej do hali magazynowej może wydawać się trudny, ale jeśli podejdziesz do tego krok po kroku, wybierzesz sprzęt, który:

• sprawnie poradzi sobie z codziennymi zabrudzeniami
• zwiększy wydajność pracy personelu
• obniży koszty utrzymania czystości
• poprawi bezpieczeństwo i komfort pracy

Wykorzystując maszyny takich marek jak IPC i OLPEN, otrzymujesz profesjonalne urządzenia stworzone do intensywnej pracy w halach magazynowych, obiektach przemysłowych i logistycznych.

Chcesz dobrać konkretny model do swojej hali? Skontaktuj się z nami – pomożemy Ci wybrać optymalne rozwiązanie dopasowane do powierzchni, rodzaju zabrudzeń i budżetu! 

ATEX i strefy zagrożenia wybuchem – podstawy

Dyrektywa ATEX (2014/34/UE) została wprowadzona, by zapewnić bezpieczeństwo urządzeń pracujących w atmosferach wybuchowych. Dotyczy to m.in. zakładów chemicznych, petrochemicznych, lakierni, magazynów pyłu, przemysłu farmaceutycznego czy spożywczego.

W zależności od rodzaju i intensywności obecności substancji palnych (gazów, par, pyłów), wyróżnia się strefy zagrożenia wybuchem – od 0 do 2 dla gazów i od 20 do 22 dla pyłów.

Każde urządzenie wprowadzane na rynek UE, które ma pracować w tych strefach, musi mieć odpowiedni poziom ochrony – potwierdzony zgodnie z wymaganiami ATEX. I tu pojawiają się kluczowe pojęcia: CJN i DP.

Co to jest CJN?

CJN to skrót od Certyfikatu Jednostki Notyfikowanej. Oznacza to, że urządzenie przed dopuszczeniem do obrotu musi przejść formalny proces oceny zgodności przez niezależną, notyfikowaną jednostkę ATEX (np. TÜV, DEKRA, CNBOP).

Kiedy CJN jest wymagane?

CJN jest obligatoryjne dla urządzeń przeznaczonych do pracy w strefach o wysokim ryzyku zapłonu:

• Strefy gazowe:

  • 0 (1G) – bardzo wysoki poziom ochrony

  • 1 (2G) – wysoki poziom ochrony

• Strefy pyłowe:

  • 20 (1D) – bardzo wysoki poziom ochrony

  • 21 (2D) – wysoki poziom ochrony

Co to jest DP?

DP to skrót od Deklaracji Producenta. W tym przypadku producent może samodzielnie ocenić zgodność urządzenia z wymaganiami ATEX i wystawić deklarację WE bez udziału jednostki notyfikowanej.

Kiedy DP jest dopuszczalne?

Tylko w przypadku urządzeń przeznaczonych do stref o niższym ryzyku zapłonu, czyli:

• Strefy gazowe:

  • 2 (3G) – normalny poziom ochrony

• Strefy pyłowe:

  • 22 (3D) – normalny poziom ochrony

W praktyce: wentylatory, oświetlenie, małe komponenty lub urządzenia instalowane w strefach, gdzie atmosfera wybuchowa występuje rzadko i krótkotrwale.

Tabela porównawcza – CJN vs DP

Przykład z praktyki – analiza tabeli ATEX

Zgodnie z tabelą przedstawioną w materiałach promocyjnych Cantoni Group:

To oznacza, że urządzenie przeznaczone do pracy np. w strefie 1 (2G) musi mieć certyfikat CJN, natomiast urządzenie do strefy 2 (3G) może być wprowadzone zarówno na podstawie CJN, jak i uproszczonej deklaracji producenta – DP.

Obowiązki producenta i użytkownika

Producent:

• Określa kategorię urządzenia i jego przeznaczenie (strefę).

• W zależności od kategorii musi uzyskać CJN lub wystawić DP.

• Musi oznaczyć produkt symbolem Ex, kategorią oraz dołączyć dokumentację techniczną i instrukcję.

Użytkownik (np. pracodawca w zakładzie przemysłowym):

• Musi przeprowadzić ocenę ryzyka i klasyfikację stref zgodnie z ATEX 1999/92/WE.

• Odpowiada za dobór odpowiednich urządzeń – zgodnych z wymogami danej strefy (czyli np. nie może stosować urządzeń 3G w strefie 1).

• Ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo instalacji i pracowników.

Co się stanie, jeśli użyjesz niewłaściwego urządzenia?

Instalacja urządzenia bez odpowiedniego poziomu ochrony (np. 3D zamiast 2D) w nieodpowiedniej strefie może prowadzić do:

• Naruszenia prawa (niespełnienie wymagań dyrektywy ATEX),

• Odpowiedzialności cywilnej i karnej,

• Ryzyka eksplozji, pożaru lub utraty życia,

• Unieważnienia polisy ubezpieczeniowej.

Podsumowanie

• CJN jest obowiązkowe w przypadku urządzeń do stref o wysokim zagrożeniu wybuchem.

• DP może być stosowane tylko dla urządzeń do stref 2 i 22 – i to pod warunkiem, że producent prawidłowo oceni zgodność.

• To producent odpowiada za prawidłową certyfikację, ale użytkownik za poprawny dobór i stosowanie.

Wybierając urządzenia do atmosfer wybuchowych, nie warto kierować się wyłącznie ceną. Liczy się bezpieczeństwo, zgodność z normami i – przede wszystkim – życie ludzi.

Maszyny czyszczące w technologii ATEX – bezpieczeństwo i efektywność w strefach zagrożonych wybuchem

Wprowadzenie

W wielu gałęziach przemysłu, takich jak chemiczny, petrochemiczny, spożywczy czy farmaceutyczny, istnieje ryzyko wystąpienia atmosfery wybuchowej. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i infrastruktury, Unia Europejska wprowadziła dyrektywy ATEX, które określają wymagania dotyczące urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferach potencjalnie wybuchowych.

Dyrektywa ATEX – podstawowe informacje

Dyrektywa ATEX (od francuskiego "ATmosphères EXplosibles") składa się z dwóch głównych dokumentów:

• ATEX 2014/34/UE (wcześniej 94/9/WE): Dotyczy producentów urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferach wybuchowych. Określa wymagania dotyczące projektowania, produkcji i oceny zgodności tych urządzeń.

• ATEX 1999/92/WE: Skierowana do pracodawców i użytkowników końcowych. Określa minimalne wymagania dotyczące poprawy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników narażonych na ryzyko związane z atmosferami wybuchowymi.

Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem

Atmosfery wybuchowe klasyfikuje się na podstawie rodzaju substancji palnych (gazy, pary, mgły lub pyły) oraz częstotliwości i czasu ich występowania. Wyróżnia się następujące strefy:

Dla gazów, par i mgieł:

• Strefa 0: Atmosfera wybuchowa występuje stale, przez długi czas lub często.

• Strefa 1: Atmosfera wybuchowa może wystąpić podczas normalnej pracy.

• Strefa 2: Atmosfera wybuchowa nie występuje podczas normalnej pracy, a jeśli wystąpi, to rzadko i na krótki czas.

Dla pyłów:

• Strefa 20: Atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu występuje stale, przez długi czas lub często.

• Strefa 21: Atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu może wystąpić podczas normalnej pracy.

• Strefa 22: Atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu nie występuje podczas normalnej pracy, a jeśli wystąpi, to rzadko i na krótki czas.

Maszyny czyszczące w technologii ATEX

W strefach zagrożonych wybuchem niezbędne jest stosowanie specjalistycznych maszyn czyszczących, które spełniają wymagania dyrektywy ATEX. Firmy IPC oraz Olpen oferują szeroką gamę takich urządzeń, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność pracy w trudnych warunkach.

Automaty szorująco-zbierające Olpen (dawne IPC Gansow Premium Line)

Firma Olpen oferuje automaty szorująco-zbierające przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Urządzenia te charakteryzują się:

• Wykonaniem ze stali nierdzewnej: Zapewnia odporność na korozję i łatwość czyszczenia.

• Silnikami o niskim napięciu: Minimalizują ryzyko iskrzenia.

• Systemami filtracji: Zapobiegają przedostawaniu się pyłów do atmosfery.

• Certyfikatami ATEX: Potwierdzają zgodność z wymaganiami dyrektywy.

Przykładowe modele:

• Olpen 51 BEX 50 ATEX: Przeznaczony do pracy w strefach gazowych 1 i 2 oraz pyłowych 21 i 22.

• Olpen Titan 150 BF EX 87 ATEX: Większa wersja z siedziskiem dla operatora, z większą pojemnością zbiornika i szerszym zakresem pracy.

Odkurzacze przemysłowe IPC

Firma IPC oferuje odkurzacze przemysłowe przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, spełniające wymagania dyrektywy ATEX.

Planet 22S ATEX

• Moc: 1000-1200 W

• Napięcie: 220-240 V

• Podciśnienie: 2470 mmH₂O

• Przepływ powietrza: 210 m³/h

• Pojemność zbiornika: 30 l

• Waga: 30 kg

• Certyfikat ATEX: II 3D Ex tc IIIB T200°C Dc IP6X

• Zastosowanie: Praca na sucho w strefach 22, idealny do zbierania pyłów palnych.

Planet 1/50 OPT ATEX MFS

• Moc: 1500 W

• Napięcie: 220-240 V

• Podciśnienie: 1800 mmH₂O

• Przepływ powietrza: 220 m³/h

• Pojemność zbiornika: 50 l

• Certyfikat ATEX: II 3D Ex t IIIB T135°C Dc IP55

• Zastosowanie: Przeznaczony do zbierania pyłów palnych w strefach 22, wyposażony w turbinę indukcyjną o długiej żywotności (ponad 10 000 godzin pracy).

Podsumowanie

Praca w strefach zagrożonych wybuchem wymaga stosowania specjalistycznych urządzeń spełniających rygorystyczne normy bezpieczeństwa. Maszyny czyszczące w technologii ATEX oferowane przez firmy IPC oraz Olpen zapewniają nie tylko zgodność z dyrektywami, ale także wysoką efektywność i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Wybór odpowiedniego urządzenia powinien być poprzedzony analizą specyfiki środowiska pracy oraz konsultacją z ekspertami w dziedzinie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego.

Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji lub porady w doborze odpowiedniego urządzenia do konkretnej strefy zagrożenia wybuchem, skontaktuj się z naszymi specjalistami.