Certyfikacja ATEX
ZMYWARKA OLPEN PREMIUM TITAN 150 BF EX 87
do stref zagrożonych wybuchem

- Kurier 10.00 zł brutto
- Odbiór osobisty 0.00 zł brutto
- Kurier Schenker 0.00 zł brutto
OLPEN PREMIUM TITAN 150 BF EX 87 to specjalistyczny automat szorująco-zbierający klasy przemysłowej, przeznaczony do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Urządzenie posiada certyfikację ATEX, dzięki czemu może być bezpiecznie wykorzystywane w środowiskach, gdzie występują palne pyły, gazy lub opary. Model ten został zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagających obiektach przemysłowych, chemicznych, petrochemicznych oraz produkcyjnych, gdzie kluczowe znaczenie mają bezpieczeństwo pracy, niezawodność oraz wysoka wydajność czyszczenia.
Dzięki szerokości roboczej 870 mm oraz wydajności teoretycznej do 5525 m²/h maszyna doskonale sprawdza się podczas czyszczenia dużych powierzchni przemysłowych, magazynowych i technologicznych. Konstrukcja urządzenia umożliwia skuteczną pracę nawet przy intensywnej, wielozmianowej eksploatacji.
Model BF EX 87 został wyposażony w zaawansowany system dystrybucji wody z pierścieniem rozprowadzającym, który zapewnia równomierne podawanie roztworu roboczego na całej szerokości pracy. Dodatkowo samopoziomujący system mechaniczny sprawia, że szczotki zawsze idealnie przylegają do podłoża, niezależnie od nierówności posadzki. Pozwala to utrzymać bardzo wysoką skuteczność czyszczenia oraz równomierny nacisk roboczy podczas pracy.
Za efektywne mycie odpowiadają dwie talerzowe szczotki wyposażone w indywidualne zawieszenie głowic i silników. Takie rozwiązanie zwiększa trwałość całego układu oraz ogranicza ryzyko uszkodzeń podczas pracy na nierównych powierzchniach lub przy kontakcie z przeszkodami. Standardowe szczotki wykonane z PPN zapewniają wysoką odporność na zużycie i intensywną eksploatację.
OLPEN PREMIUM TITAN 150 BF EX 87 wyposażono w oddzielone zbiorniki ze stali nierdzewnej o pojemności 150 litrów. Taka konstrukcja zwiększa odporność na działanie chemii, korozję oraz trudne warunki przemysłowe. Uchylany zbiornik umożliwia szybki dostęp do najważniejszych podzespołów maszyny oraz znacząco ułatwia płukanie i czyszczenie urządzenia.
Maszyna wykorzystuje wydajny napęd jazdy oparty na napędzie w piaście koła oraz silniki przekładniowe odpowiedzialne za pracę szczotek. Układ trakcyjny pozwala osiągnąć prędkość do 6,5 km/h, zapewniając jednocześnie stabilność oraz wysoki komfort pracy operatora.
OLPEN PREMIUM TITAN 150 BF EX 87 został wyposażony w system zarządzania maszyną ToolSense instalowany fabrycznie, który umożliwia monitorowanie parametrów pracy oraz lepszą kontrolę eksploatacji urządzenia. Intuicyjny panel sterowania posiada przełączniki zabezpieczone przed zachlapaniem oraz czytelny wyświetlacz pokazujący poziom baterii i liczbę motogodzin.
Maszyna posiada rozbudowany system zabezpieczeń chroniących kluczowe podzespoły. Elektroniczne czujniki poziomu wody i piany automatycznie zabezpieczają silnik ssący przed uszkodzeniem. Elektrozawór z membraną Viton odporną na działanie chemikaliów dodatkowo zwiększa trwałość układu wodnego.
Konstrukcja urządzenia została opracowana pod kątem wieloletniej eksploatacji w wymagających środowiskach przemysłowych i strefach EX. Rama malowana proszkowo, łożyska zabezpieczone przed wilgocią oraz nierdzewne elementy złączne gwarantują wysoką odporność na korozję, wodę oraz środki chemiczne.
Najczęściej zadawane pytania
Tak, model OLPEN PREMIUM TITAN 150 BF EX 87 posiada certyfikację ATEX i został zaprojektowany do bezpiecznej pracy w środowiskach zagrożonych obecnością gazów, pyłów oraz oparów łatwopalnych. Urządzenie bardzo dobrze sprawdza się w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym oraz petrochemicznym.
Tak, szerokość robocza 870 mm oraz wydajność do około 5525 m²/h pozwalają skutecznie czyścić hale produkcyjne, magazyny i strefy technologiczne o dużej powierzchni. Zbiorniki 150 litrów zwiększają komfort pracy i ograniczają częstotliwość przestojów na uzupełnianie wody.
Model został wyposażony w antystatyczne komponenty oraz zabezpieczenia ograniczające ryzyko iskrzenia podczas pracy w strefach EX. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zwiększa odporność urządzenia na trudne warunki przemysłowe, wilgoć oraz działanie agresywnych substancji.
Tak, urządzenie zostało zaprojektowane do intensywnej i regularnej eksploatacji w wymagających środowiskach przemysłowych. Napęd samojezdny, duża wydajność oraz przemysłowa konstrukcja pozwalają wygodnie pracować nawet podczas wielogodzinnych cykli czyszczenia.
Tak, skuteczne mycie i odsysanie zabrudzeń przemysłowych pomaga utrzymać czystość w strefach produkcyjnych oraz ograniczyć ryzyko związane z nagromadzeniem pyłów i substancji eksploatacyjnych. Dzięki temu urządzenie wspiera utrzymanie wysokich standardów bezpieczeństwa i organizacji pracy.
- Rodzaj szczotek
- Talerzowe
- Zasilanie
- Bateryjne
- Trakcja mechaniczna
- Tak
- Ilość szczotek
- 2
- Napięcie [V]
- 36
- Szerokość szczotek [mm]
- 870
- Szerokość ssawy [mm]
- 1040
- Zbiornik wody brudnej [L]
- 150
- Zbiornik wody czystej [L]
- 150
- Wydajność [m2/h]
- 5525
- Waga [kg]
- 328
- Wymiary (dł./szer./wys.) [mm]
- 1800/870/1340
Artykuły o tym produkcie
ATEX i strefy zagrożenia wybuchem – podstawy
Dyrektywa ATEX (2014/34/UE) została wprowadzona, by zapewnić bezpieczeństwo urządzeń pracujących w atmosferach wybuchowych. Dotyczy to m.in. zakładów chemicznych, petrochemicznych, lakierni, magazynów pyłu, przemysłu farmaceutycznego czy spożywczego.
W zależności od rodzaju i intensywności obecności substancji palnych (gazów, par, pyłów), wyróżnia się strefy zagrożenia wybuchem – od 0 do 2 dla gazów i od 20 do 22 dla pyłów.
Każde urządzenie wprowadzane na rynek UE, które ma pracować w tych strefach, musi mieć odpowiedni poziom ochrony – potwierdzony zgodnie z wymaganiami ATEX. I tu pojawiają się kluczowe pojęcia: CJN i DP.
Co to jest CJN?
CJN to skrót od Certyfikatu Jednostki Notyfikowanej. Oznacza to, że urządzenie przed dopuszczeniem do obrotu musi przejść formalny proces oceny zgodności przez niezależną, notyfikowaną jednostkę ATEX (np. TÜV, DEKRA, CNBOP).
Kiedy CJN jest wymagane?
CJN jest obligatoryjne dla urządzeń przeznaczonych do pracy w strefach o wysokim ryzyku zapłonu:
-
Strefy gazowe:
-
0 (1G) – bardzo wysoki poziom ochrony
-
1 (2G) – wysoki poziom ochrony
-
-
Strefy pyłowe:
-
20 (1D) – bardzo wysoki poziom ochrony
-
21 (2D) – wysoki poziom ochrony
-
Co to jest DP?
DP to skrót od Deklaracji Producenta. W tym przypadku producent może samodzielnie ocenić zgodność urządzenia z wymaganiami ATEX i wystawić deklarację WE bez udziału jednostki notyfikowanej.
Kiedy DP jest dopuszczalne?
Tylko w przypadku urządzeń przeznaczonych do stref o niższym ryzyku zapłonu, czyli:
-
Strefy gazowe:
-
2 (3G) – normalny poziom ochrony
-
-
Strefy pyłowe:
-
22 (3D) – normalny poziom ochrony
-
W praktyce: wentylatory, oświetlenie, małe komponenty lub urządzenia instalowane w strefach, gdzie atmosfera wybuchowa występuje rzadko i krótkotrwale.
Tabela porównawcza – CJN vs DP
| Cecha | CJN (Certyfikat Jednostki Notyfikowanej) | DP (Deklaracja Producenta) |
|---|---|---|
| Wymagana certyfikacja | Tak | Nie |
| Wydanie deklaracji | Przez jednostkę notyfikowaną ATEX | Przez samego producenta |
| Koszt i czas wdrożenia | Wyższy, dłuższy proces | Niższy, szybszy proces |
| Zakres zastosowania | Strefy 0, 1, 20, 21 | Strefy 2 i 22 |
| Ryzyko użytkowania | Wysokie – wymagane testy i audyty | Niskie – uproszczone wymagania |
Przykład z praktyki – analiza tabeli ATEX
Zgodnie z tabelą przedstawioną w materiałach promocyjnych Cantoni Group:
| Kategoria | Substancje | Strefa | Poziom ochrony | Certyfikacja |
|---|---|---|---|---|
| 1G | Gazy | 0 | Bardzo wysoki | CJN |
| 2G | Gazy | 1 | Wysoki | CJN |
| 3G | Gazy | 2 | Normalny | DP lub CJN |
| 1D | Pyły | 20 | Bardzo wysoki | CJN |
| 2D | Pyły | 21 | Wysoki | CJN |
| 3D | Pyły | 22 | Normalny | DP lub CJN |
To oznacza, że urządzenie przeznaczone do pracy np. w strefie 1 (2G) musi mieć certyfikat CJN, natomiast urządzenie do strefy 2 (3G) może być wprowadzone zarówno na podstawie CJN, jak i uproszczonej deklaracji producenta – DP.
Obowiązki producenta i użytkownika
Producent:
-
Określa kategorię urządzenia i jego przeznaczenie (strefę).
-
W zależności od kategorii musi uzyskać CJN lub wystawić DP.
-
Musi oznaczyć produkt symbolem Ex, kategorią oraz dołączyć dokumentację techniczną i instrukcję.
Użytkownik (np. pracodawca w zakładzie przemysłowym):
-
Musi przeprowadzić ocenę ryzyka i klasyfikację stref zgodnie z ATEX 1999/92/WE.
-
Odpowiada za dobór odpowiednich urządzeń – zgodnych z wymogami danej strefy (czyli np. nie może stosować urządzeń 3G w strefie 1).
-
Ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo instalacji i pracowników.
Co się stanie, jeśli użyjesz niewłaściwego urządzenia?
Instalacja urządzenia bez odpowiedniego poziomu ochrony (np. 3D zamiast 2D) w nieodpowiedniej strefie może prowadzić do:
-
Naruszenia prawa (niespełnienie wymagań dyrektywy ATEX),
-
Odpowiedzialności cywilnej i karnej,
-
Ryzyka eksplozji, pożaru lub utraty życia,
-
Unieważnienia polisy ubezpieczeniowej.
Podsumowanie
-
CJN jest obowiązkowe w przypadku urządzeń do stref o wysokim zagrożeniu wybuchem.
-
DP może być stosowane tylko dla urządzeń do stref 2 i 22 – i to pod warunkiem, że producent prawidłowo oceni zgodność.
-
To producent odpowiada za prawidłową certyfikację, ale użytkownik za poprawny dobór i stosowanie.
Wybierając urządzenia do atmosfer wybuchowych, nie warto kierować się wyłącznie ceną. Liczy się bezpieczeństwo, zgodność z normami i – przede wszystkim – życie ludzi.
Maszyny czyszczące w technologii ATEX – bezpieczeństwo i efektywność w strefach zagrożonych wybuchem
Wprowadzenie
W wielu gałęziach przemysłu, takich jak chemiczny, petrochemiczny, spożywczy czy farmaceutyczny, istnieje ryzyko wystąpienia atmosfery wybuchowej. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i infrastruktury, Unia Europejska wprowadziła dyrektywy ATEX, które określają wymagania dotyczące urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferach potencjalnie wybuchowych.
Dyrektywa ATEX – podstawowe informacje
Dyrektywa ATEX (od francuskiego "ATmosphères EXplosibles") składa się z dwóch głównych dokumentów:
-
ATEX 2014/34/UE (wcześniej 94/9/WE): Dotyczy producentów urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferach wybuchowych. Określa wymagania dotyczące projektowania, produkcji i oceny zgodności tych urządzeń.
-
ATEX 1999/92/WE: Skierowana do pracodawców i użytkowników końcowych. Określa minimalne wymagania dotyczące poprawy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników narażonych na ryzyko związane z atmosferami wybuchowymi.
Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem
Atmosfery wybuchowe klasyfikuje się na podstawie rodzaju substancji palnych (gazy, pary, mgły lub pyły) oraz częstotliwości i czasu ich występowania. Wyróżnia się następujące strefy:
Dla gazów, par i mgieł:
-
Strefa 0: Atmosfera wybuchowa występuje stale, przez długi czas lub często.
-
Strefa 1: Atmosfera wybuchowa może wystąpić podczas normalnej pracy.
-
Strefa 2: Atmosfera wybuchowa nie występuje podczas normalnej pracy, a jeśli wystąpi, to rzadko i na krótki czas.
Dla pyłów:
-
Strefa 20: Atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu występuje stale, przez długi czas lub często.
-
Strefa 21: Atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu może wystąpić podczas normalnej pracy.
-
Strefa 22: Atmosfera wybuchowa w postaci obłoku palnego pyłu w powietrzu nie występuje podczas normalnej pracy, a jeśli wystąpi, to rzadko i na krótki czas.
Maszyny czyszczące w technologii ATEX
W strefach zagrożonych wybuchem niezbędne jest stosowanie specjalistycznych maszyn czyszczących, które spełniają wymagania dyrektywy ATEX. Firmy IPC oraz Olpen oferują szeroką gamę takich urządzeń, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność pracy w trudnych warunkach.
Automaty szorująco-zbierające Olpen (dawne IPC Gansow Premium Line)
Firma Olpen oferuje automaty szorująco-zbierające przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Urządzenia te charakteryzują się:
-
Wykonaniem ze stali nierdzewnej: Zapewnia odporność na korozję i łatwość czyszczenia.
-
Silnikami o niskim napięciu: Minimalizują ryzyko iskrzenia.
-
Systemami filtracji: Zapobiegają przedostawaniu się pyłów do atmosfery.
-
Certyfikatami ATEX: Potwierdzają zgodność z wymaganiami dyrektywy.
Przykładowe modele:
-
Olpen 51 BEX 50 ATEX: Przeznaczony do pracy w strefach gazowych 1 i 2 oraz pyłowych 21 i 22.
-
Olpen Titan 150 BF EX 87 ATEX: Większa wersja z siedziskiem dla operatora, z większą pojemnością zbiornika i szerszym zakresem pracy.
Odkurzacze przemysłowe IPC
Firma IPC oferuje odkurzacze przemysłowe przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, spełniające wymagania dyrektywy ATEX.
Planet 22S ATEX
-
Moc: 1000-1200 W
-
Napięcie: 220-240 V
-
Podciśnienie: 2470 mmH₂O
-
Przepływ powietrza: 210 m³/h
-
Pojemność zbiornika: 30 l
-
Waga: 30 kg
-
Certyfikat ATEX: II 3D Ex tc IIIB T200°C Dc IP6X
-
Zastosowanie: Praca na sucho w strefach 22, idealny do zbierania pyłów palnych.
Planet 1/50 OPT ATEX MFS
-
Moc: 1500 W
-
Napięcie: 220-240 V
-
Podciśnienie: 1800 mmH₂O
-
Przepływ powietrza: 220 m³/h
-
Pojemność zbiornika: 50 l
-
Certyfikat ATEX: II 3D Ex t IIIB T135°C Dc IP55
-
Zastosowanie: Przeznaczony do zbierania pyłów palnych w strefach 22, wyposażony w turbinę indukcyjną o długiej żywotności (ponad 10 000 godzin pracy).
Podsumowanie
Praca w strefach zagrożonych wybuchem wymaga stosowania specjalistycznych urządzeń spełniających rygorystyczne normy bezpieczeństwa. Maszyny czyszczące w technologii ATEX oferowane przez firmy IPC oraz Olpen zapewniają nie tylko zgodność z dyrektywami, ale także wysoką efektywność i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Wybór odpowiedniego urządzenia powinien być poprzedzony analizą specyfiki środowiska pracy oraz konsultacją z ekspertami w dziedzinie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego.
Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji lub porady w doborze odpowiedniego urządzenia do konkretnej strefy zagrożenia wybuchem, skontaktuj się z naszymi specjalistami.
Polski

