Utrzymanie czystości w zakładach spożywczych - wymogi i rozwiązania

Zakłady produkujące żywność należą do najbardziej wymagających środowisk pod względem higieny. W przeciwieństwie do wielu innych branż, celem nie jest jedynie estetyka czy komfort pracy. Tutaj czystość stanowi jeden z kluczowych elementów bezpieczeństwa żywności.

Każda powierzchnia, urządzenie czy ciąg komunikacyjny może mieć wpływ na jakość końcowego produktu.

Dlaczego branża spożywcza stawia tak wysokie wymagania?

Produkcja żywności wiąże się z ryzykiem występowania:

• bakterii,
• pleśni,
• drożdży,
• alergenów,
• pozostałości surowców,
• pyłów spożywczych.

Nawet niewielkie zanieczyszczenia mogą prowadzić do:

• skażenia produktu,
• wycofania partii z rynku,
• strat finansowych,
• problemów podczas kontroli i audytów.

Dlatego utrzymanie czystości jest integralną częścią systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Jakie normy i wymagania obowiązują zakłady spożywcze?

Większość nowoczesnych zakładów funkcjonuje w oparciu o systemy takie jak:

HACCP

Analiza zagrożeń i krytycznych punktów kontroli pozwalająca identyfikować miejsca szczególnie narażone na zanieczyszczenia.

GMP (Good Manufacturing Practice)

Dobre praktyki produkcyjne określające warunki prowadzenia produkcji.

GHP (Good Hygiene Practice)

Dobre praktyki higieniczne obejmujące między innymi:

• harmonogramy sprzątania,
• procedury dezynfekcji,
• higienę personelu,
• utrzymanie czystości pomieszczeń.

IFS i BRCGS

Międzynarodowe standardy jakości często wymagane przez sieci handlowe i odbiorców żywności.

Największe wyzwania podczas utrzymania czystości

Pyły spożywcze

W piekarniach, młynach czy zakładach przetwórstwa spożywczego bardzo często pojawiają się:

• mąka,
• cukier,
• kakao,
• przyprawy,
• pyły technologiczne.

Ich regularne usuwanie jest niezbędne nie tylko ze względów higienicznych, ale również bezpieczeństwa pracy.

Tłuszcze i osady organiczne

Zakłady mięsne, mleczarnie czy producenci dań gotowych codziennie zmagają się z tłustymi zabrudzeniami.

Takie osady:

• sprzyjają namnażaniu bakterii,
• powodują śliskość posadzek,
• utrudniają utrzymanie higieny.

Duże powierzchnie

Nowoczesne zakłady produkcyjne często obejmują:

• hale produkcyjne,
• magazyny,
• strefy pakowania,
• chłodnie,
• ciągi komunikacyjne.

Ręczne sprzątanie takich powierzchni jest zwykle nieefektywne.

Automaty szorująco-zbierające - podstawa higieny posadzek

W wielu zakładach spożywczych podstawowym wyposażeniem są automaty szorująco-zbierające, np. IPC dostępne w ofercie OLPE.

Ich największą zaletą jest jednoczesne:

• szorowanie powierzchni,
• zbieranie brudnej wody,
• pozostawianie suchej posadzki.

Ma to ogromne znaczenie w strefach produkcyjnych, gdzie bezpieczeństwo pracowników i ciągłość procesów są priorytetem.

Modele takie jak:

• CT30,
• CT51,
• CT71,
• CT80,
• CT110

pozwalają dobrać urządzenie do wielkości obiektu.

Zamiatarki - skuteczne usuwanie pyłów i suchych zabrudzeń

Przed myciem posadzek konieczne jest często usunięcie suchych zanieczyszczeń.

W zakładach spożywczych mogą to być:

• okruchy,
• pyły,
• opakowania,
• granulaty,
• pozostałości surowców.

Zamiatarki IPC umożliwiają szybkie oczyszczanie:

• magazynów,
• hal produkcyjnych,
• stref załadunku,
• terenów zewnętrznych.

Regularne zamiatanie ogranicza przenoszenie zanieczyszczeń pomiędzy strefami zakładu.

Odkurzacze profesjonalne w strefach produkcyjnych

W miejscach, gdzie występują pyły spożywcze, często stosuje się profesjonalne odkurzacze IPC.

Sprawdzają się między innymi przy:

• czyszczeniu linii produkcyjnych,
• usuwaniu mąki,
• odkurzaniu maszyn,
• utrzymaniu czystości stanowisk pracy.

W przeciwieństwie do zamiatania pozwalają ograniczyć unoszenie się pyłu w powietrzu.

Myjki ciśnieniowe w przemyśle spożywczym

W zakładach produkujących żywność niezwykle ważne jest również mycie:

• urządzeń,
• ścian,
• posadzek technologicznych,
• pojemników transportowych.

W takich zastosowaniach często wykorzystuje się profesjonalne myjki ciśnieniowe gorącowodne.

Gorąca woda skuteczniej usuwa:

• tłuszcze,
• białka,
• osady organiczne.

Dzięki temu można ograniczyć ilość stosowanych środków chemicznych.

Kolorowe systemy sprzątania - ograniczenie ryzyka krzyżowego

Coraz więcej zakładów stosuje systemy kodowania kolorystycznego.

Przykładowo:

• czerwony - sanitariaty,
• niebieski - produkcja,
• zielony - strefy ogólne,
• żółty - kuchnie i strefy kontaktu z żywnością.

Takie rozwiązanie zmniejsza ryzyko przenoszenia zanieczyszczeń pomiędzy obszarami zakładu.

Jakie rozwiązania wybierają nowoczesne zakłady?

Najczęściej stosowany model opiera się na połączeniu kilku technologii:

1. Zamiatarka do usuwania suchych zabrudzeń.
2. Automat szorująco-zbierający do codziennego mycia posadzek.
3. Odkurzacz profesjonalny do stanowisk produkcyjnych.
4. Myjka ciśnieniowa do czyszczenia urządzeń i stref technologicznych.
5. Systemy kodowania kolorystycznego akcesoriów.

Takie podejście pozwala utrzymać wysoki poziom higieny przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów pracy.

Podsumowanie

Utrzymanie czystości w zakładach spożywczych to znacznie więcej niż zwykłe sprzątanie. To element systemu bezpieczeństwa żywności, który wpływa na jakość produktów, wyniki audytów oraz bezpieczeństwo pracowników. Profesjonalne automaty szorująco-zbierające, zamiatarki, odkurzacze oraz myjki ciśnieniowe dostępne w ofercie OLPE pozwalają skutecznie utrzymać najwyższe standardy higieniczne nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych.